
威海力建液壓設備廠
經營模(mo)式:生(sheng)產加工
地(di)址:山東省(sheng)威海市羊亭(ting)孫家灘工(gong)業園
主營:液壓(ya)缸(gang),油缸(gang),液壓(ya)系統
業務熱線(xian):
QQ:3049278720
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減少動密封件的磨損。
大多數動(dong)(dong)密(mi)(mi)封件(jian)都經過準確設(she)(she)(she)計(ji),如(ru)果(guo)動(dong)(dong)密(mi)(mi)封件(jian)加工合格,安裝正確,使(shi)用合理,均可(ke)保證長(chang)時間相對無泄漏工作。從設(she)(she)(she)計(ji)角度(du)來(lai)講,設(she)(she)(she)計(ji)者(zhe)可(ke)以(yi)采用以(yi)下措施來(lai)延(yan)長(chang)動(dong)(dong)密(mi)(mi)封件(jian)的壽命:
(1)消除活塞桿和驅動軸密封(feng)件(jian)上的側載荷;
(2)用防(fang)塵(chen)圈、防(fang)護(hu)(hu)罩和(he)橡膠套保護(hu)(hu)活塞桿,防(fang)止磨料(liao)、粉塵(chen)等雜質進入;
(3)設(she)計選取合適(shi)的(de)過濾裝(zhuang)置(zhi)和便于清洗的(de)油箱以防止粉(fen)塵在油液中累(lei)積;
(4)使活(huo)塞桿(gan)和軸的速度盡可(ke)能(neng)低。
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內(nei)(nei)泄漏是指在液壓缸內(nei)(nei)部油液從高壓腔(qiang)(qiang)通過各種間隙向低壓腔(qiang)(qiang)泄漏。當(dang)然(ran),如(ru)能通過正規的測量程序(xu)來判(pan)斷則更好。引起此處內(nei)(nei)漏的主要原因:
1.缸套內(nei)壁和活塞磨損(sun)致使間隙增大超(chao)差,造成(cheng)高低壓腔互(hu)通(tong)。
2.活塞上密封(feng)圈(quan)(quan)(Y型密封(feng)圈(quan)(quan)較多)磨損、劃傷、老(lao)化致使密封(feng)不嚴。
3.當活(huo)塞桿受力不當或導(dao)向套與(yu)活(huo)塞桿之(zhi)間的間隙較大時,使活(huo)塞偏向缸壁某(mou)一方,活(huo)塞的傾(qing)斜或偏磨造成(cheng)內漏。
4.缸(gang)套內壁加(jia)工時,圓度、圓柱度超差或(huo)使(shi)用中(zhong)局部磨(mo)損導致內漏。因此,當有內漏時,應首(shou)先對各配合零件進行嚴格(ge)檢(jian)查。
缸(gang)套的修復多采(cai)用鏜內孔的方法,然后配以(yi)加大直徑的活(huo)(huo)塞(sai)。據有(you)(you)關資(zi)料(liao),若新更換的活(huo)(huo)塞(sai)Y型密(mi)(mi)封(feng)圈能(neng)用3個月(yue)左右,則(ze)新加工的活(huo)(huo)塞(sai)外徑尺(chi)寸應(ying)比原(yuan)來增(zeng)大0.4mm;若Y刑密(mi)(mi)封(feng)圈僅能(neng)用1個月(yue)左右,則(ze)新加工的活(huo)(huo)塞(sai)外徑尺(chi)寸應(ying)比原(yuan)來增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活(huo)(huo)塞(sai)外徑可以(yi)有(you)(you)效地提(ti)高密(mi)(mi)封(feng)圈的預(yu)壓縮量,使(shi)其唇邊緊貼在缸(gang)壁(bi)和活(huo)(huo)塞(sai)上起到初始密(mi)(mi)封(feng)的作用。自己加工活(huo)(huo)塞(sai)時材料(liao)可選用耐磨鑄鐵(tie)或45#鋼。
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在設計和加(jia)工(gong)環節中要充(chong)分(fen)考慮影(ying)響(xiang)泄漏的重要因素密封(feng)溝槽(cao)的設計和加(jia)工(gong)。美國汽車行業工(gong)程師協會(SAE)推薦以下兩(liang)種防止(zhi)油口漏油的解(jie)決辦法。
①SAE直螺(luo)紋(wen)“O”形圈油口:密封靠“O”形圈,連接靠直螺(luo)紋(wen);
②SAE4螺栓法蘭:適用于較(jiao)大油口(kou)。
另外,密封件的(de)選擇(ze)也是非常(chang)重(zhong)要的(de),密封表面(mian)的(de)粗糙度通(tong)常(chang)靜密封表為Ra3.2~Ra1.6,動密封表面(mian)為Ra0.8~Ra0.4。如果(guo)不(bu)在開始多方面(mian)考(kao)慮泄漏的(de)影響因(yin)素,將會給以后的(de)生產中帶來無(wu)法估(gu)量(liang)的(de)損失。
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李建波先生
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